고효율 농축기의 제어 시스템은 어떤 기능을 하나요? - 블로그

본론으로 들어가 보겠습니다. 광업, 도시 폐수 또는 광물 처리 분야에서 일하는 경우 고효율 농축기(HET)가 얼마나 중요한지 이미 알고 계실 것입니다. 이 탱크는 단지 슬러지를 침전시키기 위한 큰 용기가 아닙니다. 이는 수분이 많은 폐기물을 관리 가능하고 탈수된 고형물로 바꾸고, 처리 비용을 절감하고, 공정 효율성을 높이고, 운영을 원활하게 유지하는 일꾼입니다. 하지만 우리 팀에 연락하는 고객들로부터 제가 몇 번이고 본 것은 다음과 같습니다. 그들은 올바른 증점제를 선택합니다.침전 농축기,고효율 청징제 탱크 농축기, 또는 공간에 맞게 조정된 것) 하지만 제어 시스템에서 잠을 자세요. 이것이 좋은 증점제를 훌륭하게 만드는 비밀 소스입니다. 따라서 제어 시스템이 수행하는 작업, 이것이 왜 중요한지, 왜 건너뛰거나 투박하고 오래된 설정을 사용하는 것이 실수인지 자세히 분석해 보겠습니다.

먼저 레벨 설정을 해보겠습니다. 당신이 상대하고 있다면 이렇게 말하세요.도시 하수 슬러지,광물 처리광미 또는광산 농축기농축물 회수를 위해 프로세스는 항상 변화하고 있습니다. 유속이 변하고, 슬러지 일관성이 고정되어 있지 않으며, 폴리머 투입량을 교대 중에 조정해야 합니다. 즉, 설정하고 잊어버릴 수는 없습니다. 예전에는 사람들이 농축기를 수동으로 작동했습니다. 작업자는 매시간 언더플로우 밀도를 확인하고 스크레이퍼 속도를 수동으로 조정했으며 진흙이 너무 느슨해 보이면 폴리머를 더 추가할 수도 있었습니다. 그러나 그것은 신뢰할 수 없습니다. 공급 흐름에서 한 순간이라도 놓치면 정화기가 넘치거나(물 낭비, 허가 위반) 너무 얇거나(운송 비용 낭비) 너무 두꺼운(스크레이퍼 걸림, 부품 파손) 언더플로우가 발생합니다. 제어 시스템은 증점제의 두뇌처럼 행동하고, 모든 변수를 모니터링하고, 실시간으로 조정하므로 그 위에 마우스를 올릴 필요가 없도록 모든 문제를 해결합니다.

핵심 기능을 살펴보고 이것이 작동할 때(및 작동하지 않을 때) 실제로 어떤 일이 발생하는지 살펴보겠습니다. 첫 번째: 언더플로우 일관성을 유지합니다. 그게 가장 큰 것 맞죠? 농축의 핵심은 밀도가 높고 탈수된 슬러지를 바닥에서 끌어내어 여과, 매립 또는 다음 단계로 펌프질할 수 있도록 하는 것입니다. 저류량이 너무 묽으면 필요한 것보다 훨씬 더 많은 물을 이동하게 되어 펌프 에너지, 처리 비용, 심지어는 처리 단계까지 비용이 발생하게 됩니다. 너무 두꺼우면 마치 땅콩버터를 빨대로 밀어넣는 것과 같습니다. 스크레이퍼 모터가 예상보다 훨씬 더 세게 작동하여 과열되거나 꽉 막힐 위험이 있습니다. 좋은 제어 시스템은 언더플로우 배출구의 밀도 센서를 사용하여 연중무휴 24시간 추적합니다. 밀도가 떨어지면 언더플로우 펌프의 속도가 약간 느려져 더 많은 고형물이 쌓이게 됩니다. 너무 높으면 펌프를 살짝 올려서 더 빨리 빼냅니다. 수동으로 조정하거나 추측할 필요 없이 꾸준하고 일관되게 농축됩니다. 작년에 수동 시스템을 운영하던 마이닝 고객이 있었습니다.광산 농축기; 언더플로우 밀도가 5~7% 감소했기 때문에 추가 폴리머 및 폐기 비용으로 월 12,000달러를 낭비하고 있었습니다. 우리는 자동 제어 시스템을 교체했고 첫 달에 낭비가 80%나 줄었습니다. 이는 더 큰 탱크를 구입하는 것만으로는 얻을 수 없는 종류의 수익입니다.

다음 단계: 피드 및 폴리머 제어. 폴리머는 작은 슬러지 입자를 서로 뭉치게 만들어 더 빨리 침전되도록 하기 위해 첨가하는 화학물질입니다. 너무 적으면 플록이 약하고 고체가 상단으로 넘쳐 정화기 물을 더럽힙니다. 너무 많으면 폴리머에 돈을 낭비하게 되며, 언더플로우를 불필요하게 두껍게 만들 수도 있습니다(이미 문제라고 말했듯이). 제어 시스템은 무슨 일이 있어도 고정량의 폴리머를 버리는 것이 아닙니다. 이는 공급량과 슬러지 품질을 연결합니다. 새로운 광석 배치가 공정에 영향을 미치기 때문에 공급 속도가 급등하는 경우 시스템은 더 높은 흐름을 감지하고 플록이 올바르게 형성되도록 유지할 수 있을 만큼만 폴리머 용량을 높인 다음 상황이 진정되면 중단됩니다. 우리의 지방 자치 단체 고객을 위해하수 슬러지 스크레이퍼, 이것은 판도를 바꾸는 것입니다. 계절적 변화(예: 지역 식당에서 시스템으로 유입되는 더 많은 음식물 쓰레기)로 인해 슬러지 일관성이 항상 떨어지고 제어 시스템이 자동으로 조정되므로 지저분한 오버플로를 해결하기 위해 오전 2시에 누군가를 보낼 필요가 없습니다. 이는 단순히 화학 물질에 대한 비용 절감이나 규제 준수에 관한 것이 아닙니다. 대부분의 지방자치단체에서는 넘친 물을 지역 수로로 배출할 수 있는 고형물의 양에 대해 엄격한 제한을 두고 있습니다. 잘못된 수동 제어 작업으로 인해 벌금이 부과될 수 있습니다. 자동화된 시스템은 질문 없이 한도 이하로 유지합니다.

다음으로는 스크레이퍼 및 레이크 시스템 보호 기능이 있습니다. 증점제의 스크레이퍼 암은 천천히 움직여야 합니다. 그렇죠? 침전된 슬러지를 휘젓거나 단단한 고체층에 부딪히는 것을 원하지 않습니다. 그러나 언더플로우가 너무 두꺼워지거나(우리가 말한 것처럼) 무거운 고형물이 갑자기 쌓이면 스크레이퍼 모터가 더 많은 전력을 소비하게 됩니다. 제어 시스템은 해당 모터 전류를 실시간으로 모니터링합니다. 안전 임계값을 초과하는 경우 시스템은 스크레이퍼가 계속 작동하도록 허용하지 않고(이로 인해 암이 부러지거나 모터가 끊어져 수리 비용이 10,000달러 이상이고 며칠 동안 가동 중지 시간이 발생함) 스크레이퍼 속도를 늦추거나 약간 역전시켜 걸림을 해결합니다. 수동 시스템을 사용하던 고객이 시스템에 큰 모래 덩어리가 끼었던 기억이 납니다.광물 가공 증점제. 스크레이퍼가 막혔고 모터가 다 타버릴 때까지 눈치 채지 못했습니다. 다운타임으로 인해 그날 하루에만 5만 달러의 생산 손실이 발생했습니다. 자동화된 제어 시스템을 사용하면 용지 걸림이 10초 안에 해결되고 손상이 발생하기 전에 시스템이 조정될 것입니다. 결국 엄청난 가동 중지 시간은 이 분야에서 수익을 저해하는 1위 요인입니다.

잠깐, 레벨 제어를 잊지 말자. 농축기의 탱크 수위, 즉 물이 얼마나 들어있는지도 중요합니다. 레벨이 너무 높아지면 넘칠 위험이 있습니다. 너무 낮으면 침전된 슬러지 층이 스크레이퍼 암에 너무 가까워져 마찰과 걸림이 더 많이 발생합니다. 제어 시스템은 초음파 센서로 탱크 수위를 추적하고 공급 입구 흐름을 조정하여 필요한 위치에 정확하게 유지합니다. 예를 들어, 사료 배치에 물이 추가로 포함된 경우 시스템은 사료 흐름을 약간 느리게 하여 수위가 올라가지 않도록 할 수 있습니다. 또는 언더플로가 한 교대 동안 추가 물을 끌어내는 경우 수위를 일정하게 유지하기 위해 공급 흐름을 높일 수 있습니다. 그것은 균형에 관한 것이며, 이것이 바로 제어 시스템이 인간이 할 수 있는 것보다 훨씬 더 나은 기능을 수행하는 것입니다. 인간은 10개의 변수를 연중무휴 24시간 동시에 모니터링할 수 없으며 피곤해지고 실수를 합니다. 시스템은 항상 켜져 있고 항상 정확합니다.

이제 많은 사람들이 이야기하지 않는 부분이 바로 데이터와 가시성입니다. 현대 제어 시스템은 단지 뒤에서 조정하는 것이 아니라 모든 변수, 모든 조정, 모든 경고를 기록합니다. 언제든지 휴대전화나 노트북에서 대시보드를 열어 현재 언더플로우 밀도, 폴리머 주입률, 스크레이퍼 모터 전류, 탱크 레벨 등 무슨 일이 일어나고 있는지 정확하게 확인할 수 있습니다. 이는 운영자에게 있으면 좋은 도구일 뿐만 아니라 최적화를 위한 도구이기도 합니다. 일주일 간의 데이터를 되돌아보고 공급 속도가 낮은 화요일 아침에 폴리머 투입량이 너무 높은지 또는 에너지를 절약하기 위해 스크레이퍼 속도를 약간 조정할 수 있는지 확인할 수 있습니다. 일부 고객은 이 데이터를 사용하여 농축기에 들어가는 고형물의 양을 줄이기 위해 농축기와 같은 광석 분쇄 시간을 조정하는 것뿐만 아니라 전체 프로세스를 조정하여 더 많은 비용을 절감합니다. 대규모 작업의 경우 이러한 가시성은 협상할 수 없습니다. 현장 전체에 여러 개의 농축 장치가 있는 경우 중앙 제어실에서 모든 농축 장치를 모니터링할 수 있으며 교대조 탱크 사이를 앞뒤로 이동할 필요가 없습니다.

잠깐만요. 하지만 실제 제어 시스템이 모든 경우에 적용되는 것은 아닙니다. 에이도시 하수 슬러지 스크레이퍼a와는 완전히 다른 요구 사항이 있습니다.광산 농축기거친 광석을 처리합니다. 좋은 공급업체(참고로 우리)는 일반 시스템을 단순히 적용하는 것이 아니라 특정 애플리케이션에 맞게 제어 시스템을 맞춤화합니다. 예를 들어, 광물 처리용 증점제는 공급 고형물이 더 다양할 수 있으므로 시스템은 폴리머 투입량에 대해 더 빠른 응답 시간이 필요합니다. 도시 슬러지 농축기에는 더 많은 규정 준수 추적이 필요할 수 있으므로 시스템은 규제 보고서에 대한 모든 오버플로 판독값을 기록합니다. 에이침전 농축기물 정화를 위해서는 넘침 투명도에 더 초점을 맞춰야 하는 반면,고효율 청징제 탱크 농축기명확성과 농축의 균형을 맞출 수 있습니다. 이러한 맞춤화가 핵심입니다. 지자체 처리 공장에서 운영되는 광산용으로 제어 시스템을 구축하는 것을 원하지 않으며 그 반대의 경우도 마찬가지입니다.

많은 사람들이 저에게 "제어 시스템이 그만한 가치가 있나요?"라고 묻습니다. 빨리 계산해 봅시다. 괜찮은 자동 제어 시스템은 앞서 이야기한 가동 중지 시간, 낭비되는 폴리머 또는 폐기 비용의 일부 비용이 듭니다. 소규모 작업이라도 화학물질 사용과 언더플로우 에너지를 줄이는 것만으로도 첫 해에 운영 비용을 20-30% 절약할 수 있습니다. 대규모 채굴 작업의 경우 연간 수십만 달러가 소요됩니다. 그리고 안전도 잊지 마십시오. 수동 조정이 적다는 것은 작업자가 무겁고 움직이는 농축기 부품 주위에서 작업하는 시간이 줄어든다는 것을 의미하며 이는 부상 예방에 큰 도움이 됩니다. 더 이상 무언가를 조정하기 위해 오전 3시에 스크레이퍼 암에 올라갈 필요가 없습니다. 제어 시스템이 제어실에서 이 작업을 수행합니다.

이제 이 글을 읽고 "현재 증점제가 작동하므로 새 제어 시스템이 필요하지 않습니다."라고 생각하신다면 공평합니다. 하지만 생각해 보세요. 현재 시스템은 얼마나 오래 되었습니까? 수동 설정이거나 10년 이상 된 제어 시스템이라면 아마도 최신 센서나 소프트웨어를 사용하지 않을 것입니다. 최신 시스템은 더 나은 정확성, 더 빠른 응답 시간 및 더 나은 데이터 추적 기능을 제공합니다. 우리는 잘 작동하는 15년 된 증점제를 사용하는 고객을 보유하고 있었지만 제어 시스템을 교체했을 때 언더플로우 밀도 일관성이 15% 향상되었고 폴리머 사용이 25% 감소했으며 처음 6개월 동안 용지 걸림 현상이 전혀 발생하지 않았습니다. 증점제를 교체하는 것이 아니라 이를 작동시키는 뇌를 업그레이드하는 것입니다.

제가 꼭 기억해 두셨으면 하는 점은 고효율 증점제 자체가 핵심이지만 제어 시스템은 이를 효율적이고 안정적이며 비용 효율적으로 만드는 두뇌라는 점입니다. 건너뛰면 비용이 발생하고 가동 중지 시간이 발생할 위험이 있으며 프로세스 문제로 두더지 잡기 게임을 하게 됩니다. 제대로 작동하면 증점제는 기름칠이 잘 된 기계처럼 작동하여(말장난 의도) 모든 생산, 비용 및 규정 준수 목표를 달성합니다.

현재 제어 시스템을 업그레이드하려고 하거나 새로운 증점제를 찾고 있는 경우(그것이광물 가공 증점제,하수 슬러지 스크레이퍼, 또는 기타 유형) 도움을 드릴 수 있습니다. 우리 팀은 소규모 도시 플랜트부터 대규모 광산 현장까지 모든 종류의 작업과 협력하여 귀하의 정확한 요구 사항에 맞는 맞춤형 제어 시스템을 구축합니다. 우리는 모든 경우에 적용되는 일률적인 작업을 수행하지 않으므로 프로세스에 반대되는 것이 아니라 프로세스에 실제로 적합한 시스템을 얻고 있다는 것을 알 수 있습니다.

농축기가 성능이 떨어지는 탱크가 되도록 두지 마십시오. 귀하만큼 열심히 작동하는 데 필요한 두뇌를 제공하십시오. 특정 요구 사항에 대해 채팅을 통해 문의하시면 제어 시스템이 귀하의 운영에 어떻게 큰 변화를 가져올 수 있는지 안내해 드리겠습니다.

참고자료:

Mining Thickener